Laboratorio de ingeniería inversa
Ventajas clave
Escaneamos componentes rotativos y matrices de estampado para localizar zonas de desgaste antes de que generen piezas fuera de especificación. El informe incluye mapa de desviaciones colorimétrico con tolerancias reales.
Precisión de hasta 0.02 mm en piezas de más de 2 metros.Si un componente crítico carece de documentación técnica, reconstruimos su geometría mediante escaneo estructurado y fotogrametría combinada. Entregamos modelo STEP listo para fabricación CNC.
Recuperamos ingeniería de equipos de 1985 sin documentación original.Verificamos la geometría de matrices, moldes y utillajes después de cada ciclo de producción. El análisis comparativo contra el modelo CAD revela deformaciones y permite planificar rectificados selectivos.
Reducción de rechazo de piezas en un 18% tras la intervención.Cada escaneo genera un informe que no solo muestra desviaciones, sino que incluye recomendaciones concretas: ajuste de ciclo de mantenimiento, rectificado de superficies o sustitución programada del componente.
Recomendaciones basadas en tendencias de desgaste, no en estimaciones.Cuando un fabricante original ya no produce el repuesto, digitalizamos la pieza existente y generamos un modelo 3D con precisión de 0.05 mm. El archivo se entrega en formatos estándar para fabricación aditiva o sustractiva.
Materiales modernos, geometría original.Artículos y casos técnicos que complementan el análisis de ingeniería inversa y control de calidad.
Auditoría de tolerancias en un cigüeñal de 2.4 metros. La nube de puntos de 12 millones de vértices reveló desviaciones de hasta 0.08 mm en los muñones principales, dentro de especificación pero con tendencia al desgaste.
Ver auditoríaDigitalización de una carcasa de turbina de vapor de 1985 sin planos originales. Se obtuvo un modelo 3D con precisión de 0.05 mm mediante escaneo estructurado y fotogrametría combinada.
Ver proyectoInspección de una matriz de 8 toneladas para paneles de puerta automotriz. Se identificaron zonas de desgaste y una deformación de 0.3 mm, reduciendo el rechazo de piezas en un 18%.
Ver resultadosUn repaso concreto a las decisiones técnicas tomadas durante la última sesión de planificación del laboratorio. Se detallan los criterios de selección de equipos de escaneo y los plazos de calibración.
Leer notaResumen de la primera semana de operación con el nuevo escáner de luz estructurada. Se analizan los tiempos de captura, la precisión obtenida en piezas pequeñas y los ajustes necesarios en el flujo de trabajo.
Leer artículoDespués de la revisión inicial de los primeros informes de auditoría, se modificaron los criterios de tolerancia para componentes de alta rotación. Este artículo explica los cambios y su justificación técnica.
Leer análisis